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压力容器的分类

1、按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。

内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ：

低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;

中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;

高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa;

超高压(代号U)容器 p≥100MPa。

2、按容器在生产中的作用分类:

反应压力容器(代号R)：用于完成介质的物理、化学反应。

换热压力容器(代号E)：用于完成介质的热量交换。

分离压力容器（代号S)：用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。

储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。

3、压力容器按安装方式分类 ：

固定式压力容器：有固定安装和使用地点，芜湖压力容器考证，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。

移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。

压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破列时暴炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。

压力容器压力表

压力容器压力表是测量压力容器中介质压力的一种计量仪表。压力表的种类较多，有液柱式、弹性元件式、活塞式和电量式四大类。压力容器大多使用弹性元件式的单弹簧管压力表。

装在锅炉、压力容器上的压力表，其蕞大量程(表盘上刻度极限值)应与设备的工作压力相适应。压力表的量程一般为设备工作压力的1.5~3倍，蕞好取2倍。

压力表一般每半年校验一次，校验后的压力表应加铅封，并注明下次校验日期或校验有效期。在容器运行期间如发现压力表指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破列，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，应立即校正或更换。

为了保证钢制低温压力容器的安全运行，压力容器考证报名，在制造中，除必须遵守压力容器制造的有关规定外，还应考虑以下的要求：

1、材料

制造低温压力容器的材料，除化学成分、热处理状态与力学性能必须符合有关规定之外，还需进行低温冲击试验。钢板厚度大于20mm时应进行断口检验。设计温度低于-40℃，板厚又大于20mm时，应逐张进行超声波探伤，探伤结果不低于Ⅱ级。

2、制造

（1）用火焰切割坡口时，需对影响焊接质量的局部不平部位进行修整。冷剪或火焰切割的坡口面不允许有裂纹、分层或夹渣。

（2）禁止在容器的非焊接部位引弧，并需将因电弧擦伤而产生的弧坑或弧疤打磨平滑。焊缝坡口的引弧处应重新熔化，以防止产生微裂纹。

（3）焊缝不允许咬边。若发生咬边应视程度不同进行修磨或补修。补焊应按原焊接工艺进行。

（4）对接焊缝必须全部焊透，对于不能进行双面焊的主要焊缝，可采用带垫板的单面焊。垫板本身的对接口必须焊牢。

（5）装配需用卡具及拉筋等时， 应采用与容器相同的材料，并用相同的焊条及焊接工艺焊接。卡具及拉筋板割除后必须将残留的焊疤磨平，并作磁粉或渗透探伤检查

（6）对容器或封头上的接管、入孔等部位的角焊缝，压力容器考证哪里有，应选择合理的坡口型式，压力容器考证费用，以保证焊透。接管端部需打磨圆滑无尖角。

（7）厚度大于16mm的对接接头， 焊后必须进行消除应力处理，处理应在容器或部件全部焊完后进行。

（8）对不进行热处理的容器，装配时不得用锤击强制矫形和装配，并禁止打焊工印记。

（9）由钢板拼焊后冲压成形的封头，其拼接焊缝在冲压后必须经无损探伤。

（10）经热处理的材料制造的封头，在热压成形后，应重新进行与原材料相同的热处理，热处理后不允许用锤击强制矫形。

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